本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷(溫)沖壓制作板式換熱器傳熱板用的工業(yè)純鈦板材。

1、牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

2、技術(shù)要求

2.1 化學(xué)成分

2.1.1 板材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。

產(chǎn)品的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。板材按力學(xué)性能和工藝性能分為Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)。

表1

表2

2.1.2 用戶無特殊要求時(shí)，其他元素不做檢驗(yàn)。

2.2 尺寸允許偏差

2.2.1板材厚度、寬度、長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 mm

2.2.2 可提供中間尺寸的板材，其厚度允許偏差按相鄰較小規(guī)格執(zhí)行。用戶要求時(shí)，經(jīng)雙方協(xié)商也可供應(yīng)其他尺寸規(guī)格或允許偏差的板材。

2.2.3 板材的不平度應(yīng)不大于1.2%。

2.2.4 板材邊部應(yīng)剪切整齊、無裂口、卷邊，允許有輕微的毛刺。

2.2.5 板材各角應(yīng)切成直角，切斜不應(yīng)超過板材寬度和長(zhǎng)度的允許偏差。

2.3 力學(xué)性能和工藝性能

2.3.1 板材的室溫力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。板材進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎曲至表4規(guī)定的角度后，試樣彎曲處的外表面和側(cè)面應(yīng)完好。

注：產(chǎn)品級(jí)別應(yīng)在合同中注明。

2.3.2 用戶對(duì)板材性能有其他要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明。

2.4 晶粒度

板材的平均晶粒度的判定級(jí)別，由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。

2.5 表面質(zhì)量

2.5.1 板材表面應(yīng)光亮，不允許有氧化皮和氧化色及過堿、酸洗的痕跡，但允許有輕微的發(fā)暗和局部水跡。

2.5.2板材表面不允許有裂紋、穿(針)孔、起皮、壓折、金屬和非金屬夾雜物等宏觀缺陷。

2.5.3板材表面允許有局部的，不超出厚度公差之半的劃傷、麻點(diǎn)、壓痕、凹坑等缺陷，但應(yīng)保證最小厚度。

2.5.4允許順軋制方向用刮刀或粒度不低于100目的砂輪清除表面局部缺陷，并對(duì)清理處進(jìn)行拋光。清理后的板材厚度不應(yīng)小于最小允許厚度。

2.5.5對(duì)表面質(zhì)量有特殊要求時(shí)(如涂膜供貨等)，可經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。

3、試驗(yàn)方法

3.1 化學(xué)成分仲裁分析方法

產(chǎn)品的化學(xué)成分仲裁分析方法按GB 4698進(jìn)行。

3.2 力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)方法

3.2.1 室溫拉伸試驗(yàn)按GB 228進(jìn)行。拉伸試驗(yàn)的試樣應(yīng)符合GB 6397表10中P1的規(guī)定。

3.2.2 彎曲試驗(yàn)按GB 232進(jìn)行。采用15mm寬的試樣，彎芯直徑為板材厚度的3倍。

3.2.3 杯突試驗(yàn)按GB 4156進(jìn)行。沖頭直徑為20mm。

3.3 不平度測(cè)量方法

板材不平度由處于檢驗(yàn)平臺(tái)上的板材表面與放在板材任意方向上的直尺之間的最大波谷確定。其值按下式計(jì)算：

不平度(%)=H/L×100

式中：

L-板材表面與直尺兩接觸點(diǎn)之間的距離，mm；

H-與L所對(duì)應(yīng)的板材表面與直尺之間的最大垂直距離，mm。

3.4 尺寸測(cè)量方法

板材厚度在距頂角不小于100mm和距邊部不小于10mm處測(cè)量。

3.5 晶粒度的測(cè)量方法

晶粒度測(cè)定參照GB6394進(jìn)行。推薦的試樣尺寸為：20mm(沿板材寬度方向)×15mm(沿板材長(zhǎng)度方向)。規(guī)定檢驗(yàn)縱向(沿板材長(zhǎng)度方向)斷面。

3.6 表面質(zhì)量檢查方法

板材的表面質(zhì)量用肉眼進(jìn)行檢查。

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